3.2　仓储作业管理

3.2.1　仓储作业管理概述

仓储作业是指以保管活动为中心，从仓库接收物品入库开始，到按需要把物品全部完好地发送出去的全部过程。仓储作业过程主要由入库、保管、出库3个阶段组成，按其作业顺序来看，一般可以分为卸车、检验、整理入库、保管保养、检出与集中、装车、发运7个作业环节；按其作业性质可归纳为物品检验、保管保养、装卸与搬运、加工、包装和发运6个作业环节。某企业的仓储作业内容如图3.3所示。

仓储各个作业环节之间并不是孤立的，既相互联系，又相互制约。

1．入库作业

入库是指物品进入仓库时进行的卸货、验收、上架、堆码以及单据、账卡处理传递等手续的总称。物品入库作业的流程主要包括入库准备、接运、验收、入库等。

1）入库准备

（1）信息。供应商发货后，仓储部要及时取得发货信息（发货时间、发货地点、运输方式、在途天数、预计到货时间、到货地点、联系电话、名称、规格、数量、包装、形状、单件体积、保管要求、自提还是送货上门、是否需要与货站结算货款等）和采购合同或订单，了解需求信息。

对于未按通知时间到货的货物，仓储部应及时向供应商和运输部门查询，看看收货单位的名称、地址、电话等信息是否有错，是否中途发生车祸、车辆故障、封道、倒车等情况。收货时要重点关注货物是否发生中转、反复装卸是否引起包装异常，对于这种不正常的到货要逐件检查，延迟到货的过程容易发生多种意外情况。进口物品应附码头提单、装箱单、合同、发票，做到四证齐全。

（2）人力。按照到货信息，预先组织人员，安排接收、装卸搬运、检验、堆码等工作环节。

（3）物力。按照到货信息，准备装卸搬运的车辆，检验器材度量衡、秤、尺，移动照明，撬棍，堆码的工具以及危险品需要的必要防护用品。

（4）货位。预计货位的面积，提前清场、清洁、预留验收场地。为了保证先进先出，要单独起垛，不要让后到的货压在先到货的上面，避免底下的货成为死货。

（5）遮垫。准备遮盖用品、托盘、容器等工具，使堆码和遮垫工作同时完成。

2）接运

入库接运分为到货和提货两种方式，到货不需要仓库组织库外运输，但提货需要仓库组织库外运输，并注意返回途中的物品安全。仓储管理人员要了解公路、铁路、航空、海运等接收方式，认真检查、分清责任、取得必要的证件，避免将入库前就已经变异的物品带回仓库，造成验收中的责任混淆和不必要的损失。

（1）入库接运前的处理。接运差异处理包括错发、混装、漏装、丢失、损坏、污损等。差错可能是由供应商造成的，也可能是由运输企业或自己装卸运输造成的。

（2）入库接运的方式。

①铁路专用线。仓库接到火车站的到货通知后，应确定卸车货位，力求缩短场内搬运距离，准备好卸车所需的人力和工具。车皮到达后，要引导到位。

②公路配货站、车站、码头提货。提货人凭货主和本人的身份证到指定货站提货；提货人凭领货凭证的原件和复印件加单位证明信，到车站提货；在码头，提货人要先在提货单上签字并加盖单位公章或附单位提货证明，到港口货运处取回货运单，再到指定的库房提货。

另外，接运还有直接到供应商处提货、供应商直接送到仓库、生产下线收货入库等形式。

3）验收

在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证其是否符合订货合同的规定。通过验收避免给企业带来不必要的经济损失，监督供应商和承运人的服务质量，将验收记录作为退货、换货和索赔的依据。仓储管理人员判明实属本库保管物品后，应对物品及凭证认真检查，核对所收物品名称、规格、数量、质量等。当证件完全符合后，仓储管理人员按公司物品检验制度规定提请品质部及有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。

验收包括数量验收和质量验收，其基本要求为准确、及时、严格、经济。

（1）数量验收。数量验收是核对到库物品的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等是否与到货通知单、运单、发货明细表、技术标准、装箱清单等资料相符。数量验收的方法有逐件清点、检斤丈量、堆码后清点和抽检。当天的到货当天完成入库，隔日入库须避免重复入库。

（2）质量验收。质量验收是对物品的外观质量和内在质量进行检查测定，以验证其是否符合物品的质量标准或合同的要求。质量验收的内容有核对物品的品名、规格、型号和材质等；检查物品的外观质量状况；核对合格证或技术证件；检查设备是否成套，配套的零件是否齐全；进行一般性的内部结构检查，如对机电设备作必要的电阻测试；在外观检查中发现问题，物品需要作进一步理化性能检验时，库管员应报技术部门、质检部门决定处理；需要开箱和拆件时，应保证不损坏物品本身，检验后尽量恢复原包装。

对于验收时的争议有以下几种处理方法：①到货与订货合同不一致时，库管员应及时通知有关部门，做出退货、寄存、变更采购订单的处理。库管员可在管理系统或到货通知上查看是否有采购订单，注意供应商送货到仓库的情况，详细登记处理结果。②入库前若发生短缺，按照实际数量入库，并作出与来货清单差异的报告，仓储部与供应商沟通，向运输部门索赔。进口物品按有关规定及时验收，以免延误索赔期。③应附的合格证或技术标准等文件不符合时，理论上将物品作为待验物品处理，通知有关部门向供应商索取文件；实际运作中经常是先单独验收寄存，等待质量部门的通知。④对于验收过程中发现的不合格品，应该保存证据，作出不合格品报告。下列情况应严格把关，不予验收：无公司领导批准采购的、与合同订货单几乎不符的、违反公司规定或采购员工作标准的、没按规定进货渠道采购的、质量不合格的等。⑤对于待处理的物品，不得办理入库手续，应该单独存放，妥善保管，防止与正品混杂出库，防止丢失、变异。⑥发生差异时，库管员应及时通知采购负责人；送错或数量不足时，要及时补充订货，并办理拒收、寄存、入库等手续；超过采购数量时，超出部分原则上要拒收，避免增加仓储管理费用，如果采购员同意接收，要求他补充一笔采购订单。⑦库管员要根据经验目检并通知质检人员到现场抽检，由于抽检造成数量不符时，应要求质检人员开具出库单。⑧包装异常时，库管员要会同送货人员一起开包验收。发现数量减少或质量变异时，库管员要及时登记索赔，拒绝其入库，将其单独存放，与正品隔离，等待处理。能当场更换包装的，在条件允许的情况下，应立即处理，避免在运输途中丢失。

4）入库

入库即将验收后的物品放在规定的预留货位上。主要包括以下几个步骤。

（1）手工填写入库单，要求字迹清晰，信息全面、不漏项。

（2）录入管理系统，要求必须在采购订单或生产订单中录入。没有订单的，属于非法入库，应注明货位。

（3）填写物品管理卡片，注明入库时间和经手人。出入库随时调整，保证卡片和实际库存一一对应。

（4）登账。填写手工账单或电子表格账单。

（5）建档。仓库应给所有库存物品建立档案，以便物品管理，也为将来可能发生的争议保留凭证，同时也有助于积累保管经验和研究仓储管理规律，最好做到“一品一档”。

（6）调拨入库。

2．在库作业

1）物品的堆码

堆码即将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。物品堆码的基本原则有以下几点：分类存放；保持适当的搬运活性，摆放整齐；尽可能码高，货垛稳固；面向通道，不围不堵；下重上轻；根据出库频率选定位置；便于识别，点数堆码时可以有计划地按照“五五化”堆码的方式进行。

堆码的垛形有平台垛、起脊垛、立体梯形垛、行列垛、井形垛、梅花形垛等。

（1）平台垛。平台垛（见图3.4）是先在底层以同一个方向平铺摆放一层物品，然后垂直继续向上堆积，每层物品的件数、方向相同，垛顶呈平面，垛形呈长方体。平台垛适用于包装规格单一的大批量物品；包装规则的方形箱装物品、大袋物品；规则的软袋成组物品、托盘成组物品。

（2）起脊垛。起脊垛是先按平台垛的方法码垛到一定高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形，如图3.5所示。起脊垛是货场堆货的主要垛形，货垛表面的防雨遮盖从中间起向下倾斜，便于雨水排泄，防止弄湿物品。

（3）立体梯形垛。立体梯形垛是在最底层以同一方向排放物品的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆码，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体梯形形状，如图3.6所示。立体梯形垛用于包装松软的袋装物品和上层面非平面而无法垂直叠码的物品，如横放的桶装、卷形、捆包物品。

（4）行列垛。行列垛是将每票物品按件排成行或列，每行或列一层或数层高，垛形呈长条形，如图3.7所示。行列垛适用于存放批量较小的物品，如零担物品。因每垛货量较少，垛与垛之间都需留空，垛基小而不能堆高，使得占用库场面积大，库场利用率较低。

（5）井形垛。井形垛用于长形的钢材、钢管及木方的堆码，如图3.8所示。它是在一个方向铺放一层物品后，再以垂直的方向铺放第二层物品，物品横竖隔层交错逐层堆放，垛顶呈平面。井形垛垛形稳固，但层边物品容易滚落，需要捆绑、使用木契卡住或者向内收进。

（6）梅花形垛。对于需要立直存放的大桶装物品，将第一排（列）物品排成单排（列），第二排（列）的每件靠在第一排（列）的两件之间卡位，第三排（列）同第一排（列）一样，而后每排（列）依次卡缝排放，形成梅花形垛，如图3.9所示。梅花形垛物品摆放紧凑，充分利用了货件之间的空隙，可节约库场面积。

2）保管

仓储保管的目标是空间的最大化利用，劳力及设备的有效使用，所有物品都能随时存取，物品能有效移动，物品有良好保护，完善管理物品。

库管员要经常对物品进行检查测试，及时处理异常情况，合理地使物品通风，控制阳光照射，防止雨、雪水浸湿物品，及时排水除湿，除虫灭鼠，进行温湿度控制，防止货垛倒塌，防霉除霉，剔除贬值物品，对特殊物品采取有针对性的保管措施。

3）盘点

盘点就是定期或不定期地对库场内的物品进行全部或部分清点，以确实掌握该期间内的库存状况，使库存信息改善。盘点是为了确实掌握物品的“进、销、存”，可避免囤积太多物品或缺货情况的产生，盘点过程中的数据对于计算物品成本及损失是不可或缺的。

（1）依据不同的划分标准，有多种盘点方法。

以账或物来分，可分为账面存货盘点和实际存货盘点。账面存货盘点是指根据数据资料，计算出物品存货的方法；实际存货盘点是针对未销售的库存物品进行实地的清点统计，清点时只记录零售价即可。

以盘点区域来划分，可分为全面盘点和分区盘点。以盘点时间来划分，可分为营业前盘点、营业中盘点、营业后盘点和停业盘点。以盘点周期来划分，可分为定期盘点和不定期盘点。仓库盘点常用方法是账面盘点和现货盘点（动态盘点、期末盘点、循环盘点和定期盘点）。

（2）盘点作业有以下几个步骤。

第一步，盘点基础工作，包括盘点方法、账务处理、盘点组织、盘点配置图等内容。

第二步，盘点前准备，包括人员准备、环境准备、盘点工具准备、盘点前指导、盘点工作分派和单据整理。

第三步，盘点中作业，分为初点作业、复点作业和抽点作业。初点作业应注意先点仓库、冷冻库、冷库，后点卖场；若在作业中盘点，先盘点购买出入库频率较低的物品；盘点货架或冷冻、冷藏柜时，要依序由左而右、由上而下进行盘点；每一台货架或冷冻、冷藏柜都应视为一个独立的盘点单元，使用单独的盘点表、按盘点配置图进行统计清理。复点作业可在初点进行一段时间后再进行，复点人员应手持初点的盘点表依序检查，把差异填在差异栏，复点人员需用红色圆珠笔填表。抽点作业规定抽盘可以根据不同的商品分类及具体的盘点情况，按10%左右进行盘点。对整个区域的抽点视同复点；抽点商品要选择库场内的死角，或体积小、单价高、量多的商品；抽点用红色盘点表，注明为抽点；抽点是对初点和复点无差异商品的抽验。

第四步，盘点后处理，包括资料整理，计算盘点结果，根据盘点结果实施奖惩措施，根据盘点结果找出问题并提出改善对策，做好盘点的财务会计财务处理等工作。

某企业的盘点作业流程如图3.10所示。

（3）盘点盈亏处理。

盘点盈亏处理包括盈亏原因分析和库存盈亏处理。

①盈亏原因分析包括以下几个方面：物品盘点的相关规章制度是否建立健全，制度是否有漏洞，是否存在丢失、损坏的可能；登账人员的素质；进出库作业人员的素质；物品盘点方法是否妥当；物品的特性如何；盘点差异是否可事先预防、如何预防，如何降低账货差异等。

②库存盈亏处理包括以下几个方面：建立健全“进、存、出”物品检验、记录、核对制度，并落实到岗位、人员；分别培训登账人员和出入库物品的作业人员，提高仓库管理人员的素质；推行赏罚分明的奖励制度；对易发生货损、货差的物品，可委派专人进行循环盘点，发现问题及时解决；对于盘点中发现的呆滞物品，应及时通知采购部门停购，并对库存的呆滞物品进行处理；对于废、次品及不良品，应迅速处理。

3．出库作业

出库作业又称发货业务，是根据业务部门或存货单位开具的出库凭证进行拣货、分货、发货检查、包装直到把货物点交给要货单位或者发运部门的一系列作业过程。货物出库的基本方式有提货、送货、托运、过户、移仓、取样。

出库作业流程是出库工作顺利进行的基本保证。为防止出库工作失误，在进行出库作业时必须严格履行规定的出库业务工作流程，使出库有序进行。物品出库作业的流程主要包括出库准备、备货、出库等。

1）出库准备

（1）出库物品准备。通常情况下，仓库调度在商品出库的前一天，接到提货单（出库单）后，应按商品的流量、流向等，分理和复审提货单，及时正确地编制好有关班组的出库任务单、配车吨位、机械设备单以及提货单等，分别送给工班长、机械班和保管员或收发、理货员，以便做好出仓准备工作。

（2）审核出库凭证。仓库部门接到出库凭证后必须对出库凭证进行审核。审核出库凭证的合法性、真实性；手续是否齐全，内容是否完整；核对出库商品的品名、型号、规格、单价、数量；核对收货单位、到站、开户行和账号是否齐全和准确。

（3）出库信息的处理。出库凭证经审核确实无误后，将出库凭证信息进行处理。在采用人工处理信息方式时，记账员将凭证上的信息按规定手续登记入账，同时在凭证上批注出库货物的货号，及时核对发货后的结存数量；当采用计算机进行库存管理时，记账员将出库凭证的信息录入计算机后，由出库业务系统自动进行信息处理，并打印生成相应的拣货信息（拣货单等凭证），作为拣货作业的依据。

2）备货

（1）拣货。拣货作业就是依据客户的订货要求或仓储配送中心的送货计划，尽可能迅速地将物品从其储存的位置或其他区域拣取出来的作业过程。

（2）分货。分货作业又称配货作业，是在拣货作业完成后，根据订单或配送路线等的不同组合方式进行的物品分类工作。分货作业可分为摘果法分货和播种法分货两种方式。

①摘果法分货具有如下特点：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，即工作人员拉着集货箱在排列整齐的仓库货架间巡回走动，按照拣选单上标明的品种、数量、规格，拣选出用户需要的物品并放入集货箱内，再按一定方式进行分类。这种方式的优点是按单拣选，配货准确度高，简单易行，机动灵活，适应性强。

②播种法分货具有如下特点：用户的分货位固定，而分货人员或工具相对运动。这种配货方式的原理是将若干用户的共同需求，即多张单子的特征集成为一批统一集中的需求，再分别满足。这种配货方式计划性较强，作业管理水平要求较高。其优点是先集中再分类，可以缩短拣取物品时分货人员或工具的行走时间，提高单位时间的拣货效率。

（3）出货检查。为了保证出库物品没有差错，配好货后企业应该立即进行出货检查。出货检查就是将物品一个个点数并逐一核对出货单，进而查验出物品的数量、品质及状态情况。出货检查的方法有物品条码检查法、声音输入检查法、质量计算检查法等。

（4）包装。由仓库分装、改装或拼装的物品，装箱人员要填制装箱单，标明箱内所装物品的名称、型号、规格、数量以及装箱日期等，并由装箱人员签字盖章后放入箱内，供收货单位核对。出库物品包装要求牢固、干燥。

3）出库

（1）点交。出库物品无论是要货单位自提，还是交付运输部门发送，发货人员必须向收货人员或运输人员按车逐件交代清楚，划清责任。如果本单位内部领料，则将物品和单据当面点交给提货人，办理好交接手续。若送料或将物品调出本单位办理的，则与送货人或运输部门办理交接手续，当面将货物点交清楚。交清后，提货人员应在出库凭证上签字盖章。发货人员在经过接货人员认可后，在出库凭证上加盖货物付讫印章，同时给接货人员填发出门证，门卫将出门证核验无误后方可放行出库货物。

（2）登账。物品点交后，仓储管理人员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容并签名，然后将出库单连同有关证件及时交给货主，以便货主办理结算。出库凭证应当日清理，定期装订成册，妥善保存，以备查用。

（3）货物出库单证的流转及账务处理。出库单证包括提货单、送货单、移库单和过户单等。其中，提货单为主要的出库单证，它是从仓库提取货物的正式凭证。不同单位会采用自提和送货这两种不同的出库方式，不同的出库方式及其单证流转与账务处理的程序也有所不同。

（4）货物出库时发生问题的处理。

①出库凭证上的问题。出库凭证是指用户自提情况下的“出库通知单”和仓库配送计划通知书。仓储管理人员发货前验单时，凡发现提货凭证有问题，应及时与仓库保卫部门联系，妥善处理。任何白条都不能作为发货凭证，特殊情况（如救灾等）发货必须符合仓库有关规定。提货时，用户发现开错规格，仓储管理人员不得自行调换规格发货，必须重新开票方可发货。物品进库未验收或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知供应商，待货到并验收后再发货。

②漏记账和错记账。当遇到提货数量大于实际货物库存量时，无论是何种原因造成的，都需要与仓库部门、提货单位及时取得联系，再做处理。如果属于入库时错账，则可采用报出/报入方法进行调整。报出/报入方法即先按库存账面数开具出库单销账，然后再按实际库存数量入库登记，并在入库单上签明情况。如果属于仓储管理人员串发、多发、错发等，应由仓库方面负责解决库存数与提单数之间的差额。如果属于财务部门漏记账而多开出库数，应由单位开具新的提货单，重新组织提货和发货。如果属于仓储过程中的损耗，要考虑该损耗数量是否在合理范围之内，并与货主单位协商解决。合理范围内的损耗应由货主单位承担，而超过合理范围的损耗则应由仓储部门负责解决。

③串发货和错发货。所谓串发货和错发货，是指发货人员在对物品品种、规格不熟悉的情况下或者由于工作中的疏漏把错误规格、数量的物品发出库的情况。如果提货单开具某种物品的甲规格出库，而在发货时将该物品的乙规格发出，造成甲规格账面数小于实存数、乙规格账面数大于实存数。这种情况下，如果物品尚未出库，应立即组织人力重新发货，如果物品已经提出仓库，仓储管理人员要根据实际库存情况，如实向本库主管部门和运输单位讲明串发货、错发货物品的品名、规格、数量、提货单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。一般在无直接经济损失的情况下，由货主单位重新按实际发货数冲票解决。如果形成直接的经济损失，应按赔偿损失单据冲转调整保管账。

④包装损坏。若发现包装内的物品有破损、变质等质量问题或数量短缺，不得以次充好，应以溢余补短缺，这样方可出库，否则造成的损失由仓储部门承担。

⑤货未发完。仓库发货，原则上是按提货单上的数量在当天一次发完，如果确实有困难不能在当日提取完毕的，应办理分批提取手续。

3.2.2　仓库规划

1．仓库规划概念

仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建和扩建进行全面系统的规划。仓库规划建设代表一个企业在赢得时间与地点效益方面所做出的努力，在一定程度上还是企业实力的一个标志。更为重要的是，建设规划的合理性将对仓库的设计、施工和运用、仓库作业的质量和安全，以及所处地区或企业的物流合理化产生直接和深远的影响。

2．仓库规划原则

一般来说，仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准使用地的范围内，按照一定原则把仓库的各种建筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布局，使仓库的各项功能得到发挥，且能保证仓库的安全管理及符合仓库业务发展的客观要求。

1）适应仓储企业生产流程

（1）单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排，必须适应仓储生产流程，按一个方向流动。

（2）最短的运距。尽量减少迂回运输，专用线的布置应在库区中部，并根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专用线与主干道的对应位置。

（3）最少的装卸环节。减少在库商品的装卸搬运次数和环节，商品的卸车、验收、堆码作业最好一次完成。

2）有利于提高仓储经济效益

（1）要因地制宜，充分考虑地形、地质条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓库充分利用。

（2）平面布置应与竖向布置相适应。所谓竖向布置是指建立场地平面布局中每个因素（如库房、货场、转运线、道路、排水、供电、站台等）在地面标高线上的相互位置。

（3）总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。合理配置（数量和位置方面）门式、桥式起重机一类的固定设备，并注意与其他设备的配套，便于开展机械化作业。

3）有利于保证安全生产和文明生产

（1）库内各区域、各建筑间应根据“建筑设计防火规范”的有关规定，留有一定的防火间距，并有防火、防盗等安全设施。

（2）总平面布置应符合卫生和环境要求，既要满足库房的通风、日照等需要，又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职工身体健康。

3.2.3　储位管理

仓库储位管理是指根据仓库总平面布置和物品储存任务，对库房、货棚、货物进行合理分配，并对其内部空间进行科学布置。存储区主要由货架或堆垛组成，其平面布置有垂直式布置和倾斜式布置两大类。

1．垂直式布置

垂直式布置是指货架或堆垛的排列与仓库的侧墙和通道互相垂直，垂直式布置又分为横列式布置、纵列式布置和纵横式布置。

1）横列式布置

横列式布置指货架或货垛的长度方向与库房的长度方向互相垂直（与库房的宽度方向平行），如图3.11所示。横列式布置有主通道长且宽、副通道短、整齐美观，方便商品的存取、盘点；通风和自然采光良好；便于机械化作业的优点。但这种布置主通道占用面积多，影响仓库面积利用率。

2）纵列式布置

纵列式布置是指货架或货垛的长度方向与库房的长度方向平行（与库房的宽度方向垂直），如图3.12所示。这种布置方式的优缺点正好与横列式相反，这种布置形式的库房平面利用率比较高，但存取商品不便，通风和采光不良。

3）纵横式布置

纵横式布置是指在同一保管场所，兼有横列式布置和纵列式布置，如图3.13所示。这种布置结合了上述两种方式的特点。

2．倾斜式布置

倾斜式布置是指货架或堆垛与主通道之间不是互相平行或垂直，而是成60°、45°或30°的锐角。这种布置方式又分为货垛倾斜式和通道倾斜式两种情况。

1）货垛倾斜式

货垛倾斜式是指货垛的布置与库墙和通道之间成一锐角，如图3.14所示。这种布置的好处是叉车作业回转角度小，装卸搬运效率提高；而缺点是仓库面积不能充分利用，有死角。

2）通道倾斜式

通道倾斜式是指货垛与库墙之间仍垂直，而通道与货垛和库墙之间成锐角，如图3.15所示。这种布置方式既能避免形成死角，也便于商品搬运，提高作业效率。