1.4 金属材料的涂色标记、交货状态和保管原则

1.4.1 金属材料的涂色标记是如何规定的？

金属材料的涂色标记见表1-13～表1-15。

表1-13 钢铁材料的涂色标记

表1-14 生铁的涂色标记

表1-15 有色金属材料的涂色标记

1.4.2 钢材材料有哪些常见的交货状态？

钢铁材料常见的交货状态见表1-16。

表1-16 钢铁材料常见的交货状态

（续）

1.4.3 变形铝及铝合金的基础状态是如何表示的？

变形铝及铝合金的基础状态表示方法见表1-17。

表1-17 变形铝及铝合金的基础状态表示方法

1.4.4 铜及铜合金的状态是如何表示的？

铜及铜合金的状态表示方法见表1-18。

表1-18 铜及铜合金的状态表示方法

（续）

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1.4.5 金属材料的保管原则是什么？

1.选择适宜的保管场所

金属材料存放的场所，不论库内库外均应清洁干燥，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放。不同种类的金属材料存放在同一地点时，须有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用库房。

2.保持库房干燥

保证库房相对湿度在临界湿度（65%～70%）以下，管理好仓库的温度和湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库房内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库金属材料防止或减轻锈蚀的重要条件。

3.妥善的码垛、苫垫和密封

妥善的码垛和苫垫也是金属材料防潮、防损的环节之一。码垛要求做到合理、牢固、定量、整齐、节约仓位。密封使金属材料和外界空气隔离，以减少潮气对锈蚀的影响。被密封保存的金属材料，必须在密封前末受过潮，且质量是完好的。

4.保护器材的防护层和包装

为了防止金属材料生锈，出厂时一般都做过防锈处理，如化学处理生成防护膜、涂覆防锈剂或防锈包装等。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使其损坏、按伤、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除锈后重新涂油。

5.保持库房和器材清洁

库房和存库的金属材料应经常保持清洁，尤其是经过海运的材料，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属材料沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染金属材料。入库金属材料不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。

6.加强检查制度,发现问题及时处理

金属材料在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期和不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。金属材料的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。