智能制造基本情况

一、智能制造项目技术特点

光明乳业全力打造乳制品全产业链可追溯体系，该项目通过业务层面“三系统”和公司层面“两平台一中心”，以“莫斯利安”常温酸奶、“致优”鲜牛奶两款典型产品为试点，充分应用二维码、RFID、自动化、大数据等技术，建立覆盖金山牧场、华东中心工厂、上海地区低温产品物流仓库及常温产品物流仓库等试点单位，覆盖上海地区商超、宅配、经销商等销售渠道的全产业链双向信息追溯体系。

1. 牧场管理追溯系统

以金山牧场为试点，一是完善和改进牧场管理系统，升级自动化牧场追溯管理设备，实现奶牛养殖、奶牛育种、现场环境、饲料投料、挤奶信息采集、生奶检验、指标预警等日常管理和追溯信息管理；二是建设奶源追溯信息管理系统，在生奶运输前，对奶缸、奶车、奶罐进行二维码赋码，然后在收奶过程中通过扫码方式进行牧场端数据传递，实现从牧场到工厂数据可追溯。

2. 生产管理追溯系统

以华东中心工厂为试点，一是升级完善MES，实现生产追溯信息的采集和管理，优化乳品生产业务流程，实现生产业务计划、调度、工艺、执行、统计、分析全过程的闭环管理；二是建设12条“莫斯利安”和5条“致优”产线赋码系统，以包装预赋码方式，在灌装产线进行数据关联，在包装产线进行扫码关联，将整个生产数据关联至每一个最小单位产品，完成生产段的数据传递，为全程追溯体系提供基础数据保障；三是建设实验室检验信息追溯管理系统，对生奶、原辅料、转序样品、成品等检验结果进行自动化采集，并将检验信息数字化、标准化，满足追溯管理需求；四是建设生产追溯信息管理系统，形成完整的生产段管理数据，实现生鲜乳验收、辅料验收、生产过程管理、成品储运的信息标识和全程双向信息追溯。

3. 流通管理追溯系统

以上海地区物流仓库为试点，充分利用信息化、自动化、智能化技术，全面梳理仓储管理和物流配送的业务流程，将产品追溯和仓储物流作业相结合，进一步提高工作效率，完善运行管理，形成覆盖牧场、工厂、仓库、物流车辆、销售网点的乳品全程双向信息追溯。

二、智能制造项目实施效果

建立全程追溯管控平台，聚合接入牧场管理追溯系统、生产管理追溯系统、流通管理追溯系统的产品追溯信息及订单系统的订单信息，形成乳品全程双向信息追溯，实现对产品质量和安全情况的全面管控。

面向社会公众和消费者，将产品信息追溯服务和企业营销活动深度结合，建立追溯服务及营销互动平台。通过营销活动促进经销商和消费者的积极参与，帮助企业防止假货和窜货，防止伪冒生产日期等行为。

三、智能化改造合作情况

工厂主要的合作方为利乐公司和北京爱创科技股份有限公司。利乐公司解决了工厂的设备数据的互联互通问题；北京爱创科技股份有限公司的赋码系统提供了产品的读码关联，从而使产品的全产业链追溯成为可能。两家公司均为知名公司，技术实力强，反应速度快。项目中各方紧密合作，攻坚克难。