4.4 供应链管理实例

具体的供应链管理实例可以对概念进行更好的说明和解释，本节中将给出三个不同的企业应用供应链管理的实例。

4.4.1 日本某著名汽车公司

这家位于俄亥俄州的日资美国公司强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。该公司大约有80%的成本用于采购。他选择供应商时倾向于离制造厂比较近的供应商，因此，能够与供应商建立紧密的合作关系，保证供货。制造厂的库存的平均周转周期不到3个小时。

1982年，27个美国供应商为该日本公司提供价值1400万美元的零部件。1990年，175家美国供应商为他提供22亿美元的零部件。大多数供应商与他的总装厂距离不超过150公里。该公司的生产汽车零部件的本地率达到了90%（1997年），只有少数的零部件来自日本。强有力的本地化供应商支持是该公司取得成功的重要原因。

该公司与供应商之间的关系属于一种长期的相互信赖的合作关系。只要供应商达到该公司的业绩标准，就可以成为他的终身供应商，而且该公司在以下几个方面提供支持，帮助他的供应商成为世界一流的供应商：

① 派出员工协助供应商改善人员管理；

② 派出工程师在采购部门协助供应商提高生产率和产品质量；

③ 派出工程师在质量控制部门解决进厂产品的质量问题；

④ 在制造技术领域为供应商提供技术支持；

⑤ 定期检查供应商的财务、商业计划等企业运作情况；

⑥ 通过与供应商的上层沟通、互派上层交流，加深信任理解。

该公司与一个为其生产内玻璃的美国公司的合作关系就是一个非常好的例子。该美国公司从1986年起为这家日本汽车公司提供全部内玻璃的生产，随着合作的加深，相互的关系越来越密切，这家日本公司开始建议该美国公司生产外玻璃。在这家日本公司的帮助下，该美国公司建立了一个新厂生产外玻璃，他们之间的交易额也在几年间有了飞速的发展。第一年的时候他们之间的交易额是500万美元，到了1997年，达到了6000万美元。

该公司在俄亥俄州生产的汽车是该日本公司在美国销量最好的汽车。事实上，他在美国生产的汽车已经有一部分返销到日本。这家日本公司与供应商之间的合作关系，无疑是它成功的关键因素之一。

4.4.2 惠普的供应链管理

2002财年，惠普在中国设立了与世界同步的工厂，实现了庞大的本地采购。惠普在华的直接采购越来越完善，这帮助惠普大大地降低了成本。

惠普曾经计算过，如果在采购时支出能够节省5%，那么获取利润率将提高平均约30%。在成本节约、电子京派、国生库存的处理和购买效率方面，惠普实现了全面的进步，这些成本的缩减意味着利润的增加，惠普所依赖的先进的供应链管理体系正是实现这一目标的关键所在。

惠普设计了独一无二的供应链，能够将每一种产品进行优化，同时进入不同的市场去竞争。目前惠普有五个不同的供应链，他们都是领先于竞争对手的。他们包括：“直接供应链”、“用于打印机业务的低接触率模式供应链”、“所有简单配置的供应方式”、“涉及高附加值的复杂系统和解决方案”和“供应链管理服务业务”。

通过对全球制造行业的深刻理解与把握，惠普提出了“价值协同网链”的发展理念。这种协同价值网链努力使供应商、客户、合作伙伴等价值网链成员之间建立起协同业务关系，提升了产品与服务的效能及企业的核心竞争力，帮助制造业客户建立以客户为导向的扩展性业务系统。同时，价值协同网链通过紧密的合作与价值的创新，全面地满足了用户需求，将外包服务供应商、业务流程与系统、贸易伙伴等结合在一起。惠普的这个理念对于中国企业实现成为世界制造工厂的目标具有非常有意义的参考价值。

4.4.3 三星的供应链管理

韩国三星公司对供应链管理的重视从其手机部门成立就开始了。当时，由于一些手机零部件比较紧缺，三星无法及时供货，这使得网络运营商和其他客户非常恼火，并且还错过了圣诞节促销的大好机会，损失惨重。这件事刺激了三星的管理层。从此以后，三星都把供应链管理作为重中之重。现在，三星的供应链管理以“三星模式”而闻名。

三星模式的思路成型是在2003年，当时，正是全球电信市场的黄金季节，三星的每款手机都很畅销，但最后却因为生产供不应求，尤其是手机元件的供应配套使得供应商们总是不能满足三星的需求。

当时的三星高层管理人员产生了成立一个工业园的想法。这个工业园要把遍布全球、相对分散的几千家供应商聚集在这个园区周边，使他们形成规模。在随后的一年时间里，三星模式的工业园分别在世界上多个国家建立起来。三星和自己的供应商作邻居，把原来需要空运海运的原料和零部件的供应管理变得简单，这大量的节约了以前耗费很多的运输成本，而且大大地降低了库存成本，提高了生产率，提高了自己的产能。三星认为，如果单纯地把三星的库存转移到供应商那里，那将不会是三星获益，因为供应商的库存的费用将会体现在上涨的零部件价格上。而如果整个产品链上的库存都减少，那就会使得产品链上的企业都具有很强的竞争力。

三星模式最大的特色在于超强的供应链快速反应能力。他能够成功运作的关键在于有先进的信息系统作支撑。在信息系统的支持下，把所有的供应商经过供应链系统进行整合之后，供应商全部都集成在一起，采用自动补货系统，供应商可以直接地了解到他的商品的库存情况，并且根据情况的不同而补货。